銅帶材邊部毛刺的原因及如何解決
發(fā)布時(shí)間:2018-09-13點(diǎn)擊:8437來(lái)源:洛銅_銅板_銅帶_電纜銅帶_銅排_(tái)銅管_銅棒_銅箔_銅材價(jià)格_洛陽(yáng)浩泰銅業(yè)有限公司
銅帶材剪切的過(guò)程由兩個(gè)階段組成:壓入變形階段、剪切滑移階段。
剪刃對(duì)材料進(jìn)行剪切時(shí)的情形見(jiàn)下圖。
1----下剪刃;2----材料;3----上剪刃
在剪切銅帶材時(shí),材料受力是從彈、塑性變形開(kāi)始的,當(dāng)上剪刃下降接觸材料,材料即受到上下剪刃壓力而產(chǎn)生彈性變形,由于力矩M的存在,使材料產(chǎn)生彎曲,即從剪刃接觸面上翹起。隨著剪刃下壓,剪刃刃口壓入材料,內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性變形條件時(shí),產(chǎn)生塑性變形,變形集中在刃口附近的區(qū)域。塑性變形從刃口開(kāi)始,隨著切刃的深入,變形區(qū)向材料的深度方向發(fā)展、擴(kuò)大,直到在材料的整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形,材料的一部分相對(duì)于另一部分滑移。力矩M將材料壓向剪刃的側(cè)表面,故剪刃相對(duì)于材料移動(dòng)時(shí),這些力將表面壓平,在切口表面上形成光亮帶。當(dāng)剪刃附近材料達(dá)到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時(shí),便產(chǎn)生微裂,裂紋產(chǎn)生后,沿***大剪應(yīng)變速度方向發(fā)展,直***下裂紋會(huì)合,材料就會(huì)完全分離。因此裂紋形成時(shí),就在剪切斷面上留下了毛刺。
減小毛刺主要有以下方法:
1、 根據(jù)銅帶材來(lái)料情況,合理調(diào)整剪切工藝,如剪刃重疊度、剪刃間隙;
2、 保證剪刃質(zhì)量、精度符合要求;
3、 保證剪床精度符合要求。
而要徹底去除毛刺,必須對(duì)銅帶材進(jìn)行邊部處理,方法有滾壓法、刮削法,相對(duì)來(lái)講,刮削法較為先進(jìn),可以把銅帶材邊部處理成圓角或圓弧形。